Ligne d'extrusion de tubes PE haute vitesse et haute efficacité
Description
La machine à tuyaux en PEHD est principalement utilisée pour produire des tuyaux d'irrigation agricoles, des tuyaux de drainage, des tuyaux de gaz, des tuyaux d'alimentation en eau, des tuyaux de conduits de câbles, etc.
La ligne d'extrusion de tubes PE comprend une extrudeuse, des matrices, des unités d'étalonnage, un réservoir de refroidissement, un convoyeur, un dispositif de coupe, un empileur/enrouleur et tous les périphériques. La machine de fabrication de tubes PEHD produit des tubes de 20 à 1600 mm de diamètre.
Le tuyau présente d'excellentes caractéristiques telles que la résistance à la chaleur, la résistance au vieillissement, la résistance mécanique élevée, la résistance aux fissures dues aux contraintes environnementales, une bonne résistance au fluage, etc. La machine d'extrusion de tuyaux en PEHD est conçue avec une extrudeuse à haute efficacité et équipée d'un réducteur à grande vitesse et à faible bruit, d'une unité de dosage gravimétrique et d'un indicateur d'épaisseur à ultrasons qui peuvent être assemblés selon la demande du client pour augmenter la précision des tuyaux.
Une solution clé en main peut être fournie, comme un concasseur d'imprimante laser, un broyeur, un refroidisseur d'eau, un compresseur d'air, etc. pour réaliser une production de tubes de haute qualité et automatique.
Flux de processus
Matières premières + mélanges maîtres → Mélange → Alimentateur sous vide → Séchoir à trémie en plastique → Extrudeuse monovis → Co-extrudeuse pour fil de couleur et multicouches → Moule et calibrateur → Réservoir d'étalonnage sous vide → Réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation → Machine de tirage → Machine de découpe → Empileur (machine d'enroulement)
Caractéristiques et avantages
1. La machine à tuyaux en PEHD est développée par nos soins sur la base d'une technologie européenne de pointe et d'une expérience en R&D de machines en plastique depuis de nombreuses années, d'une conception avancée, d'une structure raisonnable, d'une fiabilité élevée et d'un degré élevé d'automatisation.
2. L'extrudeuse de tuyaux en PEHD avec une structure d'alimentation en barillet spéciale peut considérablement améliorer la capacité d'extrusion.
3. Contrôle précis de la température, bonne plastification, fonctionnement stable.
4. La machine à tuyaux en PEHD adopte un système de contrôle PLC, réalisant la synchronisation et l'automatisation.
5. L'interface homme-ordinateur est facile à utiliser, pratique et fiable.
6. Matrice de type panier en spirale et en treillis au choix.
7. La modification de certaines parties de la ligne peut également réaliser une coextrusion à deux couches et multicouches.
8. La modification de certaines parties de la ligne peut également produire des tuyaux en PP et PPR.
Détails
Extrudeuse monovis
Sur la base d'un rapport L/D de 33:1 pour la conception des vis, nous avons développé un rapport L/D de 38:1. Comparé à un rapport de 33:1, le rapport de 38:1 offre l'avantage d'une plastification à 100 %, d'une augmentation de la capacité de production de 30 %, d'une réduction de la consommation d'énergie pouvant atteindre 30 % et d'une performance d'extrusion quasi linéaire.
Écran tactile et PLC Simens
Appliquez le programme développé par notre société, ayez l'anglais ou d'autres langues à saisir dans le système.
Structure en spirale du tonneau
La partie d'alimentation du baril utilise une structure en spirale, pour assurer une alimentation stable du matériau et également augmenter la capacité d'alimentation.
Conception spéciale de la vis
La vis est conçue avec une structure spéciale pour assurer une bonne plastification et un bon mélange. Les matières non fondues ne peuvent pas traverser cette partie de la vis.
Chauffage en céramique refroidi par air
Le radiateur en céramique assure une longue durée de vie. Sa conception augmente la surface de contact du radiateur avec l'air, améliorant ainsi le refroidissement de l'air.
Boîte de vitesses de haute qualité
Précision des engrenages à assurer de grade 5-6 et bruit inférieur à 75 dB. Structure compacte mais avec un couple élevé.
Tête d'extrusion
La tête d'extrusion adopte une structure en spirale, chaque canal d'écoulement du matériau étant disposé uniformément. Chaque canal a subi un traitement thermique et un polissage miroir pour assurer un écoulement fluide du matériau. La structure compacte de la tête d'extrusion assure une pression stable, comprise entre 19 et 20 MPa. Sous cette pression, la qualité du tube est excellente et la capacité de production est très faible. La production de tubes monocouches ou multicouches est possible.
Dispositif de déplacement de la tête d'extrusion
Pour les têtes de filière de grande taille, le dispositif de déplacement permet de déplacer la tête vers l'avant et l'arrière, ainsi que d'ajuster sa hauteur. L'utilisation est simple et rapide.
Dispositif rotatif à tête de filière
Pour les têtes de filière de grande taille avec dispositif rotatif, la tête peut pivoter de 90 degrés. Lors du changement de douille ou de mandrin, la tête pivote de 90 degrés. Une grue permet de soulever et de changer la douille et le mandrin. Cette méthode est très pratique.
Dispositif d'évacuation de la chaleur
Ce dispositif est installé sur la tête de filière pour produire des tubes épais et de grande taille. Il permet d'évacuer la chaleur à l'intérieur du tube et de refroidir sa paroi. L'évacuation de la chaleur peut être utilisée pour sécher la matière première.
Dispositif de refroidissement du noyau
Lors de la production de tuyaux de grand diamètre et d'épaisseur de paroi, nous utiliserons de l'eau de refroidissement ou de l'huile avec un ventilateur de refroidissement pour refroidir le noyau de la tête de filière afin d'éviter la surchauffe et de garantir une bonne qualité du matériau.
Réservoir d'étalonnage sous vide
La cuve d'étalonnage sous vide est utilisée pour façonner et refroidir les tubes afin d'obtenir des dimensions standard. Nous utilisons une structure à deux chambres. La première chambre est courte pour assurer un refroidissement et une mise sous vide performants. Le calibreur étant placé à l'avant de la première chambre et la forme du tube étant principalement formée par lui, cette conception assure un formage et un refroidissement rapides et efficaces.
Refroidissement puissant pour le calibrateur
Le calibrateur est équipé d'un système de refroidissement spécial, qui optimise le refroidissement des tubes et garantit une vitesse élevée. La buse de pulvérisation de haute qualité assure un meilleur refroidissement et empêche le colmatage par des impuretés.
Meilleur support pour les tuyaux
Pour les tuyaux de grande taille, chaque taille possède sa propre plaque de support semi-circulaire. Cette structure permet de conserver parfaitement la rondeur du tuyau.
Silencieux
Nous plaçons un silencieux sur la vanne de réglage du vide pour minimiser le bruit lorsque l'air entre dans le réservoir à vide.
soupape de surpression
Pour protéger le réservoir à vide. Lorsque le vide atteint sa limite maximale, la vanne s'ouvre automatiquement pour réduire le vide et éviter la rupture du réservoir. La limite de vide est réglable.
Pipeline à double boucle
Chaque boucle est équipée d'un système de filtration d'eau pour assurer un refroidissement propre du réservoir. La double boucle assure également un approvisionnement continu en eau de refroidissement.
Séparateur d'eau et de gaz
Séparer le gaz de l'eau. Le gaz s'échappe par le haut. L'eau s'écoule par le bas.
Contrôle de l'eau entièrement automatique
Avec contrôle mécanique de la température pour un contrôle précis et stable de la température de l'eau.
L'ensemble du système d'entrée et de sortie d'eau est contrôlé de manière entièrement automatique, stable et fiable.
Dispositif de drainage centralisé
L'évacuation de l'eau du réservoir sous vide est intégrée et raccordée à une seule conduite en acier inoxydable. Il suffit de raccorder cette conduite intégrée à l'évacuation extérieure pour une utilisation plus simple et plus rapide.
Réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation
Le réservoir de refroidissement est utilisé pour refroidir davantage le tuyau.
Dispositif de serrage de tuyaux
Cet appareil peut ajuster la rondeur du tuyau lorsque le tuyau sort du réservoir à vide.
Filtre de réservoir d'eau
Avec filtre dans le réservoir d'eau, pour éviter les grosses impuretés lorsque l'eau extérieure arrive.
Buse de pulvérisation de qualité
Les buses de pulvérisation de qualité ont un meilleur effet de refroidissement et ne sont pas facilement bloquées par des impuretés.
Dispositif de réglage du support de tuyau
Support avec fonction de réglage pour supporter des tuyaux de différents diamètres.
Dispositif de support de tuyau
Particulièrement utilisé pour la production de tuyaux de grand diamètre et de grande épaisseur, ce dispositif offre un soutien supplémentaire aux tuyaux lourds.
Machine de transport
La machine de traction fournit une force de traction suffisante pour tirer les tubes de manière stable. Notre entreprise adapte la vitesse de traction, le nombre de griffes et la longueur de traction effective aux différentes tailles et épaisseurs de tubes. Afin de garantir une adéquation parfaite entre la vitesse d'extrusion et la vitesse de formage, nous évitons également toute déformation du tube pendant la traction.
Moteur de traction séparé
Chaque griffe possède son propre moteur de traction. En cas de panne d'un moteur, les autres moteurs peuvent continuer à fonctionner. Un servomoteur permet d'obtenir une force de traction plus importante, une vitesse de traction plus stable et une plage de vitesses plus large.
Dispositif de réglage des griffes
Toutes les griffes sont reliées entre elles. Lors du réglage de leur position pour tirer des tuyaux de différentes tailles, elles se déplacent simultanément. Cela rend l'opération plus rapide et plus facile.
Conception conviviale
Grâce au matériel Siemens et à un logiciel convivial conçu par notre société, la synchronisation avec l'extrudeuse simplifie et accélère les opérations. Le client peut également choisir certaines griffes pour l'extraction de tubes beaucoup plus petits.
Contrôle séparé de la pression d'air
Chaque griffe dispose de son propre contrôle de pression d'air, plus précis, le fonctionnement est plus facile.
Force de traction élevée sans perdre la forme des tubes
. Equipé de 2, 3, 4, 6, 8, 10 ou 12 chenilles selon l'application
. Entraînement par servomoteur pour fournir un couple et un fonctionnement stables
. Positionnement motorisé des chenilles inférieures
. Fonctionnement simple
. Protection entièrement fermée pour une sécurité maximale
Convoyeurs à chaîne avec patins en caoutchouc spéciaux sur chaînes qui ne marquent pas le tuyau.
La synchronisation avec la vitesse de la vis de l'extrudeuse permet une production stable lors des changements de vitesse de production
Machine de découpe de tubes
Coupe-tubes en plastique, également appelé machine de découpe de tubes, contrôlé par un automate programmable Siemens, fonctionnant avec une unité de transport pour une coupe précise. Le client peut définir la longueur de tube souhaitée. Plusieurs fonctions d'alimentation permettent une coupe unique (protection des lames et des scies, prévention du blocage des lames et des scies pour les tubes épais et une surface de coupe lisse).
Dispositif de serrage universel
Appliquez un dispositif de serrage universel pour différentes tailles de tuyaux, pas besoin de changer le dispositif de serrage lorsque la taille du tuyau change.
Scie et lame interchangeables
Certains coupe-tubes sont équipés d'une scie et d'une lame. Ces deux éléments sont interchangeables pour différentes tailles de tubes. Ils peuvent également fonctionner ensemble pour répondre à des besoins spécifiques.
Réglage central de la hauteur
Avec dispositif de réglage électrique du dispositif de serrage. Utilisation plus rapide et plus simple. Interrupteur de fin de course pour plus de sécurité.
. Synchronisation automatique avec la vitesse d'extrusion
. Planétaire équipé d'un disque et d'une fraise pour la coupe et le chanfreinage
. Sans copeaux équipé d'une lame à disque pour assurer une surface de coupe lisse sans aucune poussière
Panneau de commande à écran tactile
. Tous les mouvements sont motorisés et contrôlés par un panneau de commande
Blocage de tuyaux à l'aide d'un serrage universel pour une utilisation facile
. Moins de besoins d'entretien
Machine entièrement fermée et sécurisée pour une sécurité maximale
Empileur
Pour soutenir et décharger des tuyaux. Longueur du gerbeur personnalisable.
Protection de la surface des tuyaux
Avec rouleau, pour protéger la surface du tuyau lors du déplacement du tuyau.
Réglage central de la hauteur
Avec un dispositif de réglage simple pour ajuster la hauteur centrale pour différentes tailles de tuyaux.
Enrouleur
Enroule les tubes pour faciliter le stockage et le transport. Généralement utilisé pour les tubes de moins de 110 mm. Disponible en station simple ou double.
Utilisation du servomoteur
Vous pouvez choisir un servomoteur pour le déplacement et l'enroulement du tuyau, un déplacement du tuyau plus précis et meilleur.
Données techniques
| Plage de diamètres (mm) | Modèle d'extrudeuse | Capacité max. (kg/h) | Vitesse linéaire max. (m/min) | Puissance de l'extrudeuse (KW) |
| F20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| F20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 Double | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| F20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| F20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1 050 | 4 | 280 |
| Ф500-800 | SJ120/38 | 1 300 | 2 | 315 |
| Ф710-1200 | SJ120/38 | 1 450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1 900 | 0,6 | 280 280 |
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