Ligne d'extrusion de tubes ondulés PE PP (PVC) à grande vitesse
Description
La machine à tubes ondulés en plastique est utilisée pour produire des tubes ondulés en plastique, principalement utilisés dans le drainage urbain, les réseaux d'assainissement, les projets routiers, les projets d'irrigation pour la conservation des eaux agricoles, ainsi que pour le transport de fluides miniers chimiques, avec un éventail d'applications relativement large. Cette machine offre un rendement élevé, une extrusion stable et un haut degré d'automatisation. L'extrudeuse peut être conçue en fonction des exigences spécifiques du matériau, comme le PE, le PP ou le PVC. La ligne d'extrusion de tubes ondulés à double paroi en PE et PP utilise un nouveau type d'extrudeuse monovis/bivis à haut rendement. La machine à tubes ondulés en PVC utilise une grande extrudeuse bivis plate ou bivis conique. Elle propose une ou deux couches au choix. Deux types de tubes ondulés à double paroi sont disponibles :ligne d'extrusion de tubes ondulés à double paroi horizontaleetligne d'extrusion de tubes ondulés à double paroi verticale.
Flux de processus
Matière première → Mélange → Alimentateur sous vide → Séchoir à trémie en plastique → Extrudeuse → Moule d'extrusion → Moule de formage → Machine de formage à refroidissement par eau → Réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation → Machine de découpe → Empileur
Caractéristiques et avantages
1. Le PEHD utilise un nouveau type d'extrudeuse monovis/bivis à haut rendement, tandis que le PVC utilise une grande extrudeuse bivis plate ou bivis conique. Les extrudeuses bivis coniques ou bivis parallèles permettent une excellente plastification à basse température et une extrusion stable.
2. La méthode de refroidissement du module est le refroidissement par eau forcée, ce qui améliore considérablement la vitesse de refroidissement du module, afin de réaliser une production à grande vitesse.
3. La ligne de tubes ondulés, également appelée ligne de machine de tubes ondulés à double paroi, peut réaliser un évasement en ligne pour garantir que les différentes propriétés du tube formé répondent aux normes.
4. La soupape de réglage du rapport importée ajuste la pression de formage de manière stable et fiable.
5. Onduleuse de type horizontal
6. La plate-forme de travail est réglable en trois dimensions.
7. Le système de protection automatique démarre et revient en état de marche lorsque l'alimentation est coupée.
8. Station de lubrification automatique
9. Les blocs de moules sont fabriqués en alliage d'aluminium spécial et présentent un poids léger, une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure et un faible coefficient de dilatation thermique.
10. Refroidissement par air et refroidissement par eau pour un bon refroidissement des moules ondulés qui forment rapidement des tuyaux.
11. La machine de découpe de tubes ondulés présente les avantages d'une haute précision et sans poussière.
12. La ligne complète adopte un système de contrôle par micro-ordinateur PLC qui peut afficher visuellement la température et la pression de fusion, la vitesse de formage, l'alarme d'erreur et dispose également d'une capacité de stockage du processus de base.
Détails
Extrudeuse monovis pour PE/PP
Sur la base d'un rapport L/D de 33:1 pour la conception des vis, nous avons développé un rapport L/D de 38:1. Comparé à un rapport 33:1, ce rapport offre une plastification à 100 %, une augmentation de la capacité de production de 30 %, une réduction de la consommation d'énergie pouvant atteindre 30 % et des performances d'extrusion quasi linéaires. Le rapport L/D de la vis est de 38:1 pour les matériaux vierges et de 33:1 pour les matériaux recyclés.
Écran tactile et PLC Simens
Appliquez le programme développé par notre société, ayez l'anglais ou d'autres langues à saisir dans le système.
Structure en spirale du tonneau
La partie d'alimentation du baril utilise une structure en spirale, pour assurer une alimentation stable du matériau et également augmenter la capacité d'alimentation.
Conception spéciale de la vis
La vis est conçue avec une structure spéciale pour assurer une bonne plastification et un bon mélange. Les matières non fondues ne peuvent pas traverser cette partie de la vis.
Chauffage en céramique refroidi par air
Le radiateur en céramique assure une longue durée de vie. Sa conception augmente la surface de contact du radiateur avec l'air, améliorant ainsi le refroidissement de l'air.
Boîte de vitesses de haute qualité
Précision des engrenages à assurer de grade 5-6 et bruit inférieur à 75 dB. Structure compacte mais avec un couple élevé.
Extrudeuse à double vis conique pour PVC
Les extrudeuses bivis coniques et bivis parallèles peuvent être utilisées pour la production de PVC. Grâce à une technologie de pointe, nous réduisons la consommation d'énergie et garantissons une capacité optimale. Nous proposons différentes formules et différents modèles de vis pour garantir une plastification optimale et une capacité élevée.
Moule d'extrusion
Les couches externe et interne sont extrudées à l'intérieur de la filière. Chaque canal d'écoulement du matériau est réparti uniformément. Chaque canal a subi un traitement thermique et un polissage miroir pour assurer un écoulement fluide du matériau. La filière fournit également de l'air comprimé entre les deux couches. Un manchon d'étalonnage refroidit la couche interne afin d'obtenir un tube lisse et plat. De l'eau sous pression circule à l'intérieur du manchon d'étalonnage pour un refroidissement optimal. Le vide est créé à la surface du manchon d'étalonnage lors de la production de tubes de grand diamètre, garantissant ainsi la rotondité du tube intérieur.
Moule de formage
L'usinage CNC garantit des dimensions précises. Un conduit d'air sous vide et un canal de refroidissement par eau à large section garantissent une production stable, de haute qualité et efficace. Le module est fabriqué en alliage d'aluminium haute résistance, offrant une conductivité thermique, une dureté et une résistance à l'usure élevées. La structure du module est moulée sous pression intégralement, offrant une texture plus dense et une meilleure stabilité thermique. Le traitement de surface interne améliore la résistance et la dureté du module, favorisant ainsi la formation d'ondulations parfaites. Le moule est usiné CNC pour garantir sa précision et son bon fonctionnement.
Machine de formage à refroidissement par eau
La machine de formage à refroidissement par eau est utilisée pour placer et déplacer le moule ondulé. Le vide est créé pour absorber la couche extérieure et former la forme ondulée. Le déplacement du moule permet également de retirer le tube de l'onduleuse.
Système de lubrification automatique
Lubrification automatique des engrenages pour permettre au moule ondulé de se déplacer en douceur.
Crémaillère de transmission
La crémaillère est placée au sommet du moule ondulé. Après nitruration et traitement thermique, toutes les crémaillères sont résistantes à l'usure.
Système de réglage supérieur
Cadre supérieur à réglage électronique pour différentes tailles de moules ondulés. Quatre piliers assurent un réglage stable et précis.
Système de réglage de la tension
Pour ajuster la tension du mouvement du moule, faites en sorte que le moule se déplace en douceur.
vanne proportionnelle
Pour contrôler l'air de manière plus stable et précise, pour former une bonne forme de tuyau et de douille.
Système de refroidissement du moule
Avec un système de refroidissement par eau et par air, pour un meilleur effet de refroidissement, une formation de tuyaux bonne et rapide.
Alimentation de secours UPS
En cas de panne de courant, l'onduleur alimente l'onduleuse pour extraire le tube du manchon d'étalonnage. Ceci permet d'éviter que le tube ne se coince sur le manchon d'étalonnage après refroidissement et rétraction.
Réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation
Le réservoir de refroidissement est utilisé pour refroidir davantage le tuyau.
Transport auxiliaire
Grâce à un dispositif de traction auxiliaire, le dispositif est également flexible. Il permet de tirer le tuyau plus loin.
Buse de pulvérisation de qualité
Les buses de pulvérisation de qualité ont un meilleur effet de refroidissement et ne sont pas facilement bloquées par des impuretés.
Filtre de réservoir d'eau
Avec filtre dans le réservoir d'eau, pour éviter les grosses impuretés lorsque l'eau extérieure arrive.
Machine de découpe de tubes ondulés
La machine de découpe de tubes ondulés est de haute précision et sans poussière.
Dispositif de serrage en aluminium
Utilisez un dispositif de serrage en aluminium pour différentes tailles de tubes. Chaque taille possède son propre dispositif de serrage ; il n'est donc pas nécessaire de modifier la hauteur centrale pour chaque taille de tube.
Système de synchronisation
La station de découpe est entraînée par un moteur et un variateur de fréquence. Pendant le processus de découpe, elle se déplace en synchronisation avec l'onduleuse afin d'éviter toute déformation du tube.
Coupe à double couteau
Avec deux couteaux coupant ensemble, pour garantir que la partie terminale de la douille a été entièrement coupée.
Empileur
Pour soutenir et décharger des tuyaux. Longueur du gerbeur personnalisable.
Pour soutenir et décharger des tuyaux. Longueur du gerbeur personnalisable.
Afin de déplacer les tubes ondulés en douceur sur l'empileur, nous appliquons de l'acier inoxydable sur toute la surface de l'empileur.
Enroule les tubes pour faciliter le stockage et le transport. Généralement utilisé pour les tubes de moins de 110 mm. Disponible en station simple ou double.
Données techniques
| Modèle | Taille du tuyau (mm) | Extrudeuse | Débit (kg/h) | Vitesse (m/min) | Puissance totale (KW) | Moule (paires) | Circuit de refroidissement |
| SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Refroidissement par air et refroidissement par eau |
| SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Refroidissement par air et refroidissement par eau |
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