Ligne d'extrusion de tubes PPR à haut rendement
Description
La machine d'extrusion de tubes PPR est principalement utilisée pour la production de tubes d'eau chaude et froide. La ligne d'extrusion de tubes PPR comprend une extrudeuse, un moule, une cuve d'étalonnage sous vide, une cuve de refroidissement par pulvérisation, une machine de tirage, une machine de découpe et un empileur. L'extrudeuse et la machine de tirage de tubes PPR sont équipées d'un système de régulation de fréquence et de vitesse. La machine de découpe de tubes PPR adopte une méthode de découpe sans copeaux et un contrôle PLC, une longueur de coupe fixe et une surface de coupe lisse.
Le tube PPR en fibre de verre FR-PPR est composé de trois couches. Les couches intérieure et extérieure sont en PPR, et la couche intermédiaire est en composite renforcé de fibres. Ces trois couches sont coextrudées.
Notre ligne d'extrusion de tubes PPR répond parfaitement aux exigences de nos clients. Elle traite une large gamme de matériaux, notamment le PEHD, le PEBD, le PP, le PPR, le PPH, le PPB, le MPP, le PERT, etc. Notre ligne de production de tubes PPR peut produire des tubes d'un diamètre minimum de 16 mm à 160 mm, en monocouche, multicouche ou même multicouche à double cavité, pour des coûts d'usinage et d'exploitation réduits.
Application
Les tuyaux PPR peuvent être utilisés pour les applications suivantes :
Transport d'eau potable
Transport d'eau chaude et froide
Chauffage par le sol
Installations de chauffage central dans les maisons et les industries
Transports industriels (fluides chimiques et gaz)
Comparé aux tubes en PE, le tube en PPR est plus adapté au transport de l'eau chaude. Il est généralement utilisé à l'intérieur des bâtiments pour l'alimentation en eau chaude. Il existe aujourd'hui de nombreux types de tubes en PPR, notamment les tubes composites en fibre de verre, ainsi que les tubes en PPR avec une couche extérieure résistante aux UV et une couche intérieure antibactérienne.
Caractéristiques
1. Tête de coextrusion à trois couches, l'épaisseur de chaque couche est uniforme
2. Les tubes composites en fibre de verre PPR présentent une résistance élevée, une faible déformation à haute température et un faible coefficient de dilatation. Comparés aux tubes PP-R, les tubes composites en fibre de verre PPR permettent des économies de 5 à 10 %.
3. La ligne adopte un système de contrôle PLC avec IHM qui est facile à utiliser et dispose d'une fonction de liaison.
Détails
Extrudeuse monovis
Sur la base d'un rapport L/D de 33:1 pour la conception des vis, nous avons développé un rapport L/D de 38:1. Comparé à un rapport de 33:1, le rapport de 38:1 offre l'avantage d'une plastification à 100 %, d'une augmentation de la capacité de production de 30 %, d'une réduction de la consommation d'énergie pouvant atteindre 30 % et d'une performance d'extrusion quasi linéaire.
Écran tactile et PLC Simens
Appliquez le programme développé par notre société, ayez l'anglais ou d'autres langues à saisir dans le système.
Structure en spirale du tonneau
La partie d'alimentation du baril utilise une structure en spirale, pour assurer une alimentation stable du matériau et également augmenter la capacité d'alimentation.
Conception spéciale de la vis
La vis est conçue avec une structure spéciale pour assurer une bonne plastification et un bon mélange. Les matières non fondues ne peuvent pas traverser cette partie de la vis.
Chauffage en céramique refroidi par air
Le radiateur en céramique assure une longue durée de vie. Sa conception augmente la surface de contact du radiateur avec l'air, améliorant ainsi le refroidissement de l'air.
Boîte de vitesses de haute qualité
Précision des engrenages à assurer de grade 5-6 et bruit inférieur à 75 dB. Structure compacte mais avec un couple élevé.
Tête d'extrusion
La tête d'extrusion/moule adopte une structure en spirale, chaque canal d'écoulement du matériau étant réparti uniformément. Chaque canal a subi un traitement thermique et un polissage miroir pour assurer un écoulement fluide du matériau. La matrice à mandrin spiralé assure un flux constant, améliorant ainsi la qualité du tube. La conception particulière du disque des manchons de calibrage assure une extrusion à grande vitesse. La tête d'extrusion compacte assure une pression stable, comprise entre 19 et 20 MPa. Sous cette pression, la qualité du tube est excellente et la capacité de production est très faible. Possibilité de production de tubes monocouches ou multicouches.
Usinage CNC
Chaque pièce de la tête d'extrusion est traitée par CNC pour garantir la précision.
Matériau de haute qualité
La tête d'extrusion est fabriquée avec un matériau de haute qualité. Sa résistance élevée lui permet de résister à une utilisation prolongée à haute température.
Canal à écoulement fluide
Polissage miroir du canal d'écoulement et de chaque pièce en contact avec la matière fondue. Pour un écoulement fluide du matériau.
Réservoir d'étalonnage sous vide
La cuve à vide est utilisée pour façonner et refroidir les tubes afin d'obtenir des dimensions standard. Nous utilisons une structure à deux chambres. La première chambre, de faible longueur, assure un refroidissement et une mise sous vide performants. Le calibreur étant placé à l'avant de la première chambre et assurant la mise en forme du tube principalement par ce dernier, cette conception assure un formage et un refroidissement rapides et efficaces. La cuve à vide à deux chambres est contrôlée individuellement, ce qui facilite son utilisation. Un transmetteur de pression et un capteur de vide stables et fiables assurent un contrôle automatique.
Conception spéciale du calibrateur
Le calibrateur est spécialement conçu pour optimiser le contact direct de l'eau de refroidissement avec les surfaces de tuyauterie. Cette conception améliore le refroidissement et le formage des tubes carrés.
Système de réglage automatique du vide
Ce système contrôle le degré de vide dans une plage définie. Grâce à un variateur, la vitesse de la pompe à vide est automatiquement contrôlée, ce qui permet d'économiser de l'énergie et du temps de réglage.
Silencieux
Nous plaçons un silencieux sur la vanne de réglage du vide pour minimiser le bruit lorsque l'air entre dans le réservoir à vide.
soupape de surpression
Pour protéger le réservoir à vide. Lorsque le vide atteint sa limite maximale, la vanne s'ouvre automatiquement pour réduire le vide et éviter la rupture du réservoir. La limite de vide est réglable.
Système de contrôle automatique de l'eau
Système de contrôle de l'eau spécialement conçu : l'eau entre en continu et la pompe évacue l'eau chaude. Ce système garantit une température basse de l'eau à l'intérieur de la chambre. Le processus est entièrement automatique.
Séparateur d'eau et de gaz
Séparer le gaz de l'eau. Le gaz s'échappe par le haut. L'eau s'écoule par le bas.
Dispositif de drainage centralisé
L'évacuation de l'eau du réservoir sous vide est intégrée et raccordée à une seule conduite en acier inoxydable. Il suffit de raccorder cette conduite intégrée à l'évacuation extérieure pour une utilisation plus simple et plus rapide.
Support demi-rond
Le support demi-rond est usiné par CNC afin de garantir un ajustement parfait du tube. Une fois le tube sorti du manchon d'étalonnage, le support assure sa rotondité à l'intérieur du réservoir à vide.
Réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation
Le réservoir de refroidissement est utilisé pour refroidir davantage le tuyau.
Filtre de réservoir d'eau
Avec filtre dans le réservoir d'eau, pour éviter les grosses impuretés lorsque l'eau extérieure arrive.
Buse de pulvérisation de qualité
Les buses de pulvérisation de qualité ont un meilleur effet de refroidissement et ne sont pas facilement bloquées par des impuretés.
Pipeline à double boucle
Assurer une alimentation continue en eau de la buse de pulvérisation. Lorsque le filtre est obstrué, l'autre boucle peut être utilisée pour alimenter temporairement en eau.
Dispositif de réglage du support de tuyau
Avec volant pour régler la position de la roue en nylon de haut en bas pour maintenir le tuyau dans la ligne centrale à tout moment.
Machine de transport
La machine de traction fournit une force de traction suffisante pour tirer les tubes de manière stable. Notre entreprise adapte la vitesse de traction, le nombre de griffes et la longueur de traction effective aux différentes tailles et épaisseurs de tubes. Afin de garantir une adéquation parfaite entre la vitesse d'extrusion et la vitesse de formage, nous évitons également toute déformation du tube pendant la traction.
Moteur de traction séparé
Chaque griffe est équipée de son propre moteur de traction, commandé individuellement, ce qui facilite son utilisation en monobrin. De plus, le dispositif de butée de la chenille supérieure assure la rotondité du tube. Les clients peuvent également opter pour un servomoteur pour une force de traction accrue, une vitesse de traction plus stable et une plage de vitesses plus large.
Contrôle séparé de la pression d'air
Chaque griffe dispose de son propre contrôle de pression d'air, plus précis, le fonctionnement est plus facile.
Réglage de la position du tuyau
Le système de réglage de position spécialement conçu peut placer le tube au centre de l'unité de transport.
Machine de découpe
La machine de découpe de tubes PPR, également appelée machine de découpe de tubes PPR, est contrôlée par un automate programmable Siemens et fonctionne en conjonction avec l'unité de traction pour une coupe précise. Grâce à sa lame de coupe, la surface de coupe est lisse. Le client peut définir la longueur de tube souhaitée. La fraise sans copeaux est conçue sur mesure. L'entraînement par moteur et courroies synchrones assure une coupe fluide à grande vitesse.
Dispositif de serrage en aluminium
Utilisez un dispositif de serrage en aluminium pour différentes tailles de tubes. Chaque taille possède son propre dispositif de serrage. Cette structure maintient le tube parfaitement au centre. Il n'est pas nécessaire d'ajuster la hauteur centrale du dispositif de serrage pour différentes tailles de tubes.
Rail de guidage de précision
Grâce à un rail de guidage linéaire, le chariot de coupe se déplace le long du rail. La coupe est stable et la longueur de coupe est précise.
Système de réglage de la lame
Avec règle pour indiquer la position de la lame et couper des tuyaux de différentes tailles. Réglage facile de la position de la lame.
Empileur
Pour soutenir et décharger des tuyaux. Longueur du gerbeur personnalisable.
Protection de la surface des tuyaux
Avec rouleau, pour protéger la surface du tuyau lors du déplacement du tuyau.
Réglage central de la hauteur
Avec un dispositif de réglage simple pour ajuster la hauteur centrale pour différentes tailles de tuyaux.
Données techniques
| Modèle | Portée du diamètre des tuyaux | Mode hôte | Capacité de production | Puissance installée | Longueur de la ligne de production |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
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