Ligne d'extrusion de tuyaux PPR à haute efficacité
Description
La machine à tuyaux PPR est principalement utilisée pour produire des conduites d'eau chaude et froide PPR.La ligne d'extrusion de tuyaux PPR est composée d'une extrudeuse, d'un moule, d'un réservoir d'étalonnage sous vide, d'un réservoir de refroidissement par pulvérisation, d'une machine de transport, d'une machine de découpe, d'un empileur, etc.La machine d'extrudeuse de tuyaux PPR et la machine de transport adoptent une régulation de vitesse de fréquence, la machine de coupe de tuyaux PPR adopte une méthode de coupe sans copeaux et un contrôle PLC, une coupe à longueur fixe et une surface de coupe lisse.
Le tuyau PPR en fibre de verre FR-PPR est composé de trois couches de structure.Les couches intérieure et extérieure sont en PPR et la couche intermédiaire est en matériau composite renforcé de fibres.Les trois couches sont co-extrudées.
Notre ligne d'extrusion de tuyaux PPR peut pleinement satisfaire les exigences du client.Notre machine de fabrication de tuyaux PPR peut traiter une large gamme de matériaux, notamment le HDPE, le LDPE, le PP, le PPR, le PPH, le PPB, le MPP, le PERT, etc. Notre ligne de production de tuyaux PPR peut produire d'une taille minimale de 16 mm à 160 mm avec une seule couche ou plusieurs -couche ou même multicouche avec double cavité pour réduire les coûts de machine et les coûts d'exploitation.
Application
Les tuyaux PPR peuvent être utilisés pour les applications suivantes :
Adduction d'eau potable
Transport d'eau chaude et froide
Chauffage par le sol
Installations de chauffage central dans les maisons et les industries
Transports industriels (fluides et gaz chimiques)
Comparé au tuyau PE, le tuyau PPR peut être utilisé pour transporter de l'eau chaude.Habituellement, il est utilisé à l’intérieur des bâtiments pour l’approvisionnement en eau chaude.De nos jours, il existe de nombreux types de tuyaux PPR, par exemple les tuyaux composites en fibre de verre PPR, ainsi que les tuyaux PPR avec couche extérieure résistante aux UV et couche intérieure antibiose.
Caractéristiques
1. Tête de filière de coextrusion à trois couches, l'épaisseur de chaque couche est uniforme
2. Le tuyau composite en fibre de verre PPR a une haute résistance, une petite déformation à haute température et un faible coefficient de dilatation.Par rapport au tuyau PP-R, le tuyau composite en fibre de verre PPR permet d'économiser 5 à 10 %.
3. La ligne adopte un système de contrôle PLC avec HMI qui est facile à utiliser et a une fonction de liaison.
Détails
Extrudeuse à vis unique
Sur la base d'un rapport L/D de 33:1 pour la conception des vis, nous avons développé un rapport L/D de 38:1.Par rapport au rapport 33:1, le rapport 38:1 présente l'avantage d'une plastification à 100 %, augmente la capacité de production de 30 %, réduit la consommation d'énergie jusqu'à 30 % et atteint des performances d'extrusion presque linéaires.
Écran tactile et automate Simens
Appliquez le programme développé par notre société, saisissez l'anglais ou d'autres langues dans le système.
Structure en spirale du baril
La partie d'alimentation du baril utilise une structure en spirale pour garantir une alimentation stable du matériau et augmenter également la capacité d'alimentation.
Conception spéciale de vis
La vis est conçue avec une structure spéciale, pour assurer une bonne plastification et un bon mélange.Le matériau non fondu ne peut pas passer cette partie de la vis.
Chauffage en céramique refroidi par air
Le chauffage en céramique assure une longue durée de vie.Cette conception vise à augmenter la zone de contact du chauffage avec l'air.Pour avoir un meilleur effet de refroidissement de l'air.
Boîte de vitesses de haute qualité
La précision des engrenages doit être assurée de qualité 5-6 et un bruit inférieur à 75 dB.Structure compacte mais avec un couple élevé.
Tête de filière d'extrusion
La tête de filière d'extrusion/le moule appliquent une structure en spirale, chaque canal d'écoulement de matériau est placé uniformément.Chaque canal est soumis à un traitement thermique et à un polissage miroir pour assurer un écoulement fluide du matériau.Matrice avec mandrin en spirale, elle garantit aucun retard dans le canal d'écoulement, ce qui peut améliorer la qualité du tuyau.La conception particulière des disques sur les manchons d'étalonnage garantit une extrusion à grande vitesse.La structure de la tête de filière est compacte et fournit également une pression stable, toujours de 19 à 20 Mpa.Sous cette pression, la qualité des tuyaux est bonne et n’a que très peu d’effet sur la capacité de production.Peut produire des tuyaux monocouches ou multicouches.
Traitement CNC
Chaque partie de la tête de filière d'extrusion est traitée par CNC pour garantir la précision.
Matériau de haute qualité
Appliquez un matériau de haute qualité pour la tête de filière d’extrusion.La tête de filière a une résistance élevée et ne se déformera pas lors d'une utilisation prolongée dans des conditions de température élevée.
Canal à débit fluide
Avoir un polissage miroir sur le canal d'écoulement et sur chaque pièce en contact avec la fonte.Pour que les matériaux circulent facilement.
Réservoir d'étalonnage sous vide
Le réservoir à vide est utilisé pour façonner et refroidir les tuyaux, de manière à atteindre la taille standard des tuyaux.Nous utilisons une structure à double chambre.La première chambre est courte pour assurer une très forte fonction de refroidissement et de vide.Comme le calibrateur est placé à l'avant de la première chambre et que la forme du tuyau est formée principalement par le calibrateur, cette conception peut garantir une formation et un refroidissement rapides et meilleurs du tuyau.Le réservoir à vide double brin est contrôlé individuellement, ce qui facilite son fonctionnement en tant que réservoir unique.Un transmetteur de pression stable et fiable et un capteur de pression sous vide sont adoptés pour réaliser un contrôle automatique.
Conception spéciale du calibrateur
Le calibrateur est spécialement conçu pour toucher directement davantage de zones de tuyaux avec de l'eau de refroidissement.Cette conception permet un meilleur refroidissement et un meilleur formage des tuyaux carrés.
Système de réglage automatique du vide
Ce système contrôlera le degré de vide dans la plage définie.Avec inverseur pour contrôler automatiquement la vitesse de la pompe à vide, afin d'économiser de l'énergie et du temps de réglage.
Silencieux
Nous plaçons un silencieux sur la vanne de réglage du vide pour minimiser le bruit lorsque l'air entre dans le réservoir à vide.
Soupape de limitation de pression
Pour protéger le réservoir à vide.Lorsque le degré de vide atteint la limite maximale, la vanne s'ouvre automatiquement pour diminuer le degré de vide afin d'éviter la rupture du réservoir.La limitation du degré de vide peut être ajustée.
Système de contrôle automatique de l'eau
Système de contrôle de l'eau spécialement conçu, avec entrée d'eau en continu et pompe à eau pour évacuer l'eau chaude.De cette façon, on peut garantir une basse température de l’eau à l’intérieur de la chambre.L'ensemble du processus est entièrement automatique.
Séparateur d'eau et de gaz
Pour séparer l'eau du gaz.Gaz épuisé par le haut.L'eau s'écoule vers le bas.
Dispositif de drainage centralisé
Tous les drainages d'eau du réservoir à vide sont intégrés et connectés dans une seule canalisation en acier inoxydable.Connectez uniquement la canalisation intégrée au drainage extérieur pour rendre l'opération plus facile et plus rapide.
Support demi-rond
Le support demi-rond est traité par CNC pour garantir qu'il s'adapte exactement au tuyau.Une fois le tuyau sorti du manchon d'étalonnage, le support assurera la rondeur du tuyau à l'intérieur du réservoir à vide.
Réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation
Le réservoir de refroidissement est utilisé pour refroidir davantage le tuyau.
Filtre de réservoir d'eau
Avec filtre dans le réservoir d'eau, pour éviter toute grosse impureté lorsque l'eau extérieure entre.
Buse de pulvérisation de qualité
Les buses de pulvérisation de qualité ont un meilleur effet de refroidissement et ne sont pas facilement bloquées par les impuretés.
Pipeline à double boucle
Assurer un approvisionnement continu en eau vers la buse de pulvérisation.Lorsque le filtre est bloqué, l'autre boucle peut être utilisée pour fournir de l'eau temporairement.
Dispositif de réglage du support de tuyau
Avec volant pour ajuster la position de la roue en nylon de haut en bas afin de maintenir le tuyau dans la ligne centrale tout le temps.
Machine de transport
La machine de transport fournit une force de traction suffisante pour tirer le tuyau de manière stable.En fonction des différentes tailles et épaisseurs de tuyaux, notre société personnalisera la vitesse de traction, le nombre de griffes et la longueur de traction effective.Pour garantir que la vitesse d'extrusion du tuyau et la vitesse de formage correspondent, évitez également la déformation du tuyau pendant la traction.
Moteur de traction séparé
Chaque griffe possède son propre moteur de traction, contrôlé individuellement, ce qui permet un fonctionnement pratique en monobrin, en plus, avec le dispositif d'arrêt de la courroie supérieure de la chenille, pour assurer la rondeur du tuyau.Les clients peuvent également choisir un servomoteur pour avoir une force de traction plus importante, une vitesse de traction plus stable et une plage de vitesse de traction plus large.
Contrôle séparé de la pression d'air
Chaque griffe avec son propre contrôle de la pression d'air, plus précis, le fonctionnement est plus facile.
Ajustement de la position du tuyau
Un système de réglage de position spécialement conçu peut placer le tube au centre de l'unité de transport.
Machine de découpe
La machine de découpe de tuyaux PPR, également appelée machine de coupe de tuyaux PPR, est contrôlée par Siemens PLC, travaillant en collaboration avec l'unité de transport pour obtenir une coupe précise.Utilisez une coupe de type lame, la surface de coupe du tuyau est lisse.Le client peut définir la longueur du tuyau qu’il souhaite couper.Avec conception individuelle de coupe sans copeaux.Entraîné par un moteur et des courroies synchrones qui assurent une coupe normale lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
Dispositif de serrage en aluminium
Appliquez un dispositif de serrage en aluminium pour différentes tailles de tuyaux, chaque taille possède son propre dispositif de serrage.Cette structure permettra au tuyau de rester exactement au centre.Pas besoin d'ajuster la hauteur centrale du dispositif de serrage pour différentes tailles de tuyaux.
Rail de guidage de précision
Appliquez un rail de guidage linéaire, le chariot de coupe se déplacera le long du rail de guidage.Processus de coupe stable et longueur de coupe précise.
Système de réglage de la lame
Avec règle pour montrer différentes positions de la lame pour couper différentes tailles de tuyaux.Position de la lame facile à régler.
Empileur
Pour soutenir et décharger les tuyaux.La longueur de l'empileur peut être personnalisée.
Protection des surfaces des tuyaux
Avec rouleau, pour protéger la surface du tuyau lors du déplacement du tuyau.
Réglage central de la hauteur
Avec dispositif de réglage simple pour ajuster la hauteur centrale pour différentes tailles de tuyaux.
données techniques
| Modèle | Portée du diamètre du tuyau | Mode hôte | Capacité de production | Alimentation branchée | Longueur de la ligne de production |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65,SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75,SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90,SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
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